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Executar inspeção de produção

 

Pré-requisitos

 

Apresentação

A execução da inspeção consiste no registro dos ensaios que atestam a qualidade do processo produtivo. A tela pode incluir um registro de pré-inspeção, caso configurado, com preenchimento de formulários ou checklists antes da etapa principal. 

Na inspeção de produção, são apresentadas as características do item ou da atividade do processo a serem avaliadas. Os ensaios são abertos na aba Resultado dos ensaios, onde são feitas medições e documentados os testes. 

Cada amostra recebe o status “Passou”, “Falhou” ou “Aprovado condicional”. O resultado final do ensaio será aprovado apenas se todas as amostras passarem; caso contrário, será considerado reprovado. 

Para fins de demonstração, apresenta-se a execução do ensaio das barras de aço logo após a criação da inspeção de produção.

 

Executar inspeção de produção

1. Acesse o menu Execução > Produção: Inspeção de produção (IP063).

2. Selecione a inspeção de produção desejada e clique no botão para abrir a estrutura.

3. Preencha o turno previamente cadastrado. Para mais detalhes sobre o cadastro, clique aqui.

4. Acesse a aba Resultados dos ensaios e clique no botão .

5. Na tela que será aberta, aparecerão as seguintes informações:

A - Resultado do ensaio

Com base nas leituras em (C), é atribuído o resultado do ensaio, que pode assumir as seguintes opções:

  • Passou: quando as leituras fora do limite ou os itens rejeitados ainda estão dentro da quantidade aceitável (Ac) definida no plano de amostragem.
  • Falhou: quando as leituras fora do limite ou os itens rejeitados ultrapassam a quantidade aceitável (Ac), atingindo o limite de rejeição (Re) do plano de amostragem.
  • Aprovado condicional: quando uma amostra falhou, mas o usuário optou por registrá-la como “Passou”, clicando no botão correspondente. No sistema, essa condição é indicada pela cor amarela.
B - Quantidade de amostras para o ensaio Indica a quantidade de amostras necessárias para a conclusão do ensaio de produção. Esse número pode variar conforme o plano de amostragem definido para a característica.
C - Leituras Nesta seção, são registradas as informações das características que servirão de base para gerar o resultado da amostra e, consequentemente, do ensaio.
D - Botões Possibilitam a navegação entre as amostras do ensaio. O botão Próximo permite avançar para a amostra seguinte, o botão Anterior retorna à amostra anterior e o botão Finalizar encerra o ensaio, sendo habilitado apenas na última etapa.

6. Preencha as leituras e clique no botão Próximo.

7. Repita o procedimento até chegar à etapa Resumo e avaliar todas as amostras.

Caso o resultado do ensaio não seja “Passou”, o preenchimento do campo Observação será obrigatório.

 

8. Para finalizar o ensaio, clique no botão Finalizar.

  • A quantidade de amostras varia conforme as configurações realizadas no item ou na atividade de processo que contém a característica. 
  • Caso o ensaio seja reprovado, o sistema solicitará um novo teste, conforme definido na configuração da característica no SoftExpert PDM.
  • Após a realização dos ensaios, é possível consultar os gráficos e resultados, que podem ser visualizados individualmente por característica ou de forma consolidada para toda a inspeção de produção.
 

 

Executar aprovação da inspeção de produção

Ao encerrar uma inspeção de produção, será possível executar as ações da aprovação. Para isso, realize os seguintes passos:

1. Na barra de ferramentas da tela de dados da inspeção, utilize o botão Aprovar ou Reprovar. Em ambos os casos, é possível informar um comentário, mas na ação de reprovação o campo se torna obrigatório.

2. Se tudo estiver correto, clique no botão Aprovar para encerrar a inspeção. Caso contrário, selecione Reprovar para retornar à etapa anterior.

A execução das ações só poderá ser realizada pelos membros do roteiro responsável definido durante a configuração da inspeção.

 

 

Conclusão

Com os recursos do SoftExpert Inspeção, a realização de inspeções de produção torna-se um processo padronizado e rastreável para avaliação da qualidade dos produtos ao longo do ciclo de produção. Por meio do registro sistemático de ensaios, da utilização de checklists e formulários, bem como da definição de roteiros responsáveis, o sistema garante a conformidade dos produtos, possibilita a detecção de não conformidades e fortalece a confiabilidade dos resultados obtidos.


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