Ejecutar inspección de producción
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Prerrequisitos
- Acceda al menú Ejecución > Producción : Inspección de producción (IP063).
- Acceda al menú Mis Tareas > Aprobación de Inspección de Producción.
- Inspección de producción registrada.
- Turno registrado.
- Un itinerario responsable previamente registrado.
- Lista de verificación preinscrita.
- Formulario de registro previo
Presentación
El proceso de inspección consiste en registrar las pruebas que verifican la calidad del proceso de producción. La pantalla puede incluir un registro de preinspección, si está configurado, con la cumplimentación de formularios o listas de verificación antes de la etapa principal.
En la inspección de producción, se presentan las características del artículo o la actividad del proceso que se va a evaluar. Las pruebas se abren en la pestaña "Resultados de Pruebas", donde se toman las mediciones y se documentan.
Cada muestra recibe el estado "Aprobado", "Reprobado" o "Aprobado condicionalmente". El resultado final de la prueba solo se aprobará si todas las muestras superan la prueba; de lo contrario, se considerará reprobado.
Para fines demostrativos, se muestra la ejecución de la prueba de barra de acero inmediatamente después de la creación de la inspección de producción.
Ejecutar inspección de producción.
1. Acceda al menú Ejecución > Producción: Inspección de producción (IP063) .
2. Seleccione la inspección de producción deseada y haga clic en el botón 
para abrir la estructura.
3. Complete el turno previamente registrado. Para más detalles sobre el registro, haga clic aquí .
4. Acceda a la pestaña Resultados de la prueba y haga clic en el botón 
.
5. En la pantalla que se abre aparecerá la siguiente información:
| A - Resultado de la prueba |
Con base en las lecturas de ( C ), se asigna el resultado de la prueba, el cual puede asumir las siguientes opciones:
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| B - Número de muestras para la prueba | Indica el número de muestras necesarias para completar la prueba de producción. Este número puede variar según el plan de muestreo definido para la característica. |
| C - Lecturas | En esta sección se registra información sobre las características que servirán de base para generar el resultado de la muestra y, en consecuencia, el resultado de la prueba. |
| D - Botones | Permiten navegar entre las muestras de la prueba. El botón Siguiente permite avanzar a la siguiente muestra, el botón Anterior regresa a la muestra anterior y el botón Finalizar finaliza la prueba, activándose solo en el último paso. |
6. Complete las lecturas y haga clic en el botón Siguiente .
7. Repita el procedimiento hasta llegar a la etapa Resumen y evalúe todas las muestras.
Si el resultado de la prueba no es “Aprobado”, será obligatorio rellenar el campo de Observación .
8. Para finalizar el ensayo, haga clic en el botón Finalizar .
- La cantidad de muestras varía según las configuraciones realizadas en el elemento o actividad del proceso que contiene la característica.
- Si la prueba falla, el sistema solicitará una nueva prueba, según lo definido en la configuración de la función en SoftExpert PDM.
- Una vez realizadas las pruebas es posible consultar los gráficos y resultados, los cuales pueden visualizarse individualmente por característica o de forma consolidada para toda la inspección de producción.
Ejecutar aprobación de la inspección de producción
Al finalizar una inspección de producción, podrá ejecutar las acciones de aprobación. Para ello, siga estos pasos:
1. En la barra de herramientas de la pantalla de datos de inspección, utilice el botón Aprobar o Rechazar . En ambos casos, se puede introducir un comentario, pero en el caso de rechazar, el campo es obligatorio.
2. Si todo es correcto, haga clic en el botón Aprobar para completar la inspección. De lo contrario, seleccione Rechazar para volver al paso anterior.
Las acciones sólo pueden ser realizadas por miembros del equipo responsable definido durante la configuración de la inspección.
Conclusión
Con los recursos de SoftExpert Inspección, las inspecciones de producción se convierten en un proceso estandarizado y trazable para evaluar la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Mediante el registro sistemático de pruebas, el uso de listas de verificación y formularios, así como la definición de rutas responsables, el sistema garantiza la conformidad del producto, permite la detección de no conformidades y refuerza la fiabilidad de los resultados obtenidos.